、一次浇筑。铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大立系统，有机地融为一体。一次将模板全部拼装完毕以实现一次浇筑。
第二、支撑采用早拆原理，只用一层楼面的模板，两层的支撑，尽可实现3-4 天一层的浇筑速度。提高施工效和模板周转率，以降低成本。
第三、方便实现工厂化施工。在工程的准备阶段，模板供应商已经根据建筑结构定制出完整的模板系统，并在运往工地前，实行整体拼装。这样，就减少了施工中工地可能发现并随即处理的各种不可预测的问题。
第四、使用寿命长，在美国使用的铝模板有超过3000 次的记录，我司在国内使用的铝模板有超过200次的记录。鉴于其残值回收率高的特点，铝模板从成本核算上，也有及其客观的应用价值。
工程介绍
铝合金模板的上述特点，决定了特别适合应用于重复性较强的施工项目中。以国外的应用经验来看，特别适合于高层住宅建筑，保障房项目，国外的连排式的别墅，房型重复性较高，因此也大量地应用了铝合金模板技术。
铝合金模板系统的操作特
1）方案设计
施工前，对工程做好详细准确的分析和施工方案设计，配合标晟铝模板系统模数化、系统化、标准化的产品系列，使在施工中可能遇到的问题，大限度地在方案设计阶段解决。
2）品质精度
标晟铝模板系统，采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。产品制造工艺，按美国相关产品质量控制标准生产。模板的拼缝和总体精度均大大传统模板。
3）整体试装
传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程质量难以有效。志特铝模板模板系统在运往工地前，均针对该工程做的整体试装，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高施工速度和精度。
4）施工效率
标晟铝模板系统以销钉和销片为主的连接方式，使安装过程变得极为简单。普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作，所用工具仅为一把木工锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场，由于铝模板自重轻的特点，可手工搬运，大大地加快施工进度，提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期，轻易可达到4 天一个楼层。
5）早拆技术
标晟铝模板系统的顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。剔除了传统施工方法中大量应用的U 型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架，以产品和施工方式的合理设计，节约材料成本。
6）施工安全
标晟铝模板系统的墙模、顶模和可调支撑乃至相关配件的设计，均经过完整的计算和实验验证，整个体系符合60KN/M2 的设计标准，并按美国相关标准，留有2:1 的安全系数，大限度地去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。
7）环保回收
标晟铝模板系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工对森林资源的依赖与浪费。施工现场不需任何加工，使环境保持整洁有序，不产生废物废料和噪音。
8）经济合理
以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，铝合金模板循环使用次数可高达2500 次。仅以这个数据的五分之一，也就是500 次作为摊销标准，则每个平方米模板接触面积，每次浇筑的模板、支撑，包括所有配件的设备成本仅为2.7-3 元。加上铝产品残值的特点，其经济性远远其他类型的模板。
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联系我时，请说是在黄页88网赤峰铝合金模板栏目上看到的，谢谢！
